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云計算、物聯網、移動互聯網等新興領域蓬勃發展。隨著電子信息技術對傳統產業的不斷滲透,電子行業邊界正變得模糊。電子行業屬于技術型、高端制造業,亟需轉型升級,升級的方向為綠色制造和智能制造。
金蝶云·星空結合自身多年電子行業積累,聚焦電子行業管理痛點、難點和發展趨勢,提供研產供銷一體化解決方案,聚焦產品的全價值鏈進行管控,提升企業的運營效率和核心競爭力。
電子信息制造業是國內制造業中發展最快的產業。預計未來幾年,我國電子產品市場將繼續保持較高的增長速度。2019年,我國電子信息產業銷售收入突破17萬億元大關;其中,規模以上制造業實現收入11萬億元。電子信息制造業未來的發展趨勢將呈現以下幾個特點:
產品向模塊化、數字化、多功能化、智能化、綠色化方向發展
隨著電子技術的快速發展和產品標準的日益成熟,電子產品越來越趨于模塊化、數字化。消費電子產品更是向智能化和網絡化發展,產品功能多樣,更加人性化,方便性、舒適性更強。隨著人們對環境的關注,電子產品的節能要求越來越高。
大規模定制生產將徹底改變電子設備制造企業的經營模式
客戶對產品的個性化需求越來越多,交貨期越來越短,價格越來越低。面對客戶個性化產品增加,傳統的大規模生產優勢不再,新型的大規模定制生產脫穎而出。大規模定制就是通過標準化構件和過程的復用技術,使產品設計和制造周期縮短,及時滿足客戶對產品多樣化的需求;同時使制造成本降低,為企業創造合理的利潤。
供應鏈響應速度成為企業關鍵成功要素
電子產品零部件和元器件種類多、數量大。產品升級換代加快、客戶需求變化的多樣性對電子企業供應鏈的響應能力提出很高的要求。建立穩定的、響應速度快的供應鏈體系已經成為電子企業制勝的核心要素。
管理精細化成為企業管理的新訴求
電子產品市場全球化使行業競爭日趨激烈,產品同質化更使競爭白熱化,企業僅靠低價格競爭和管理的局部改善已無法獲得持久的競爭優勢,企業必須在成本、供應鏈、制造、物流和營銷等領域實現全面精細化管理,才能形成企業全面的競爭優勢。
電子企業的產品特性、物料特性、制造體系和銷售特性,決定了行業經營管理與其它行業不同的管理特點。目前國內電子行業企業經營管理普遍存在以下的管理難點:
產品管理難以適應產品發展的需要
① 電子產品結構復雜,料件種類繁多,元器件互換性強,替代物料多,材料編號不易管理;
② 產品小批量、多品種,客戶需求多樣化,設計工作繁重,BOM編制管理困難;
③ 產品更新換代頻繁,客戶訂單變更頻繁,產品設計變更管理困難,版本控制復雜。
供應鏈管理難以為制造系統提供及時準確的物料保障
① 電子產品使用材料種類多,重要元器件國外采購周期長,客戶訂單交貨期短,合理物料采購計劃編制比較困難;
② 鑒于ISO質量管理需求,電子行業對重要零件需經過認可才能使用,因此需要管理料件認可資料;
③ 供應商眾多,供應商管理和評價是企業管理上的重點。許多企業缺乏有效的評價體系和令人信服的信息使供應商評價難以落實;
④ 電子企業材料/元器件型號規格多,盤點周期長,倉庫凍結盤點,嚴重影響正常作業;部分零部件價值高,必須嚴格管控;
⑤ 客戶訂單變更和產品版本更新,舊材料不再使用,容易產生呆滯物料;
⑥ 電子行業同業間臨時借調物料相當頻繁;元器件互換性強,生產過程中替代料多。
制造系統難以保障準時交付的能力
① 電子企業面向庫存備料和面向訂單兩種生產模式并存,企業缺乏有效的計劃體系和工具,手工編制計劃難度大;
② 訂單變更頻繁增加生產組織的難度,生產組織主要靠現場調度和個人經驗;
③ 領料方式復雜,難以精確管控材料使用。電子業存在外包的情況,零件也有盤料等最小包裝問題,需完工后統計材料的使用和損耗,車間常設有現場倉,領料管理復雜;
④ 訂單數量多,變更頻繁,跟蹤困難,容易造成交貨進度延遲;
⑤ 電子產品對工藝、環境的穩定性要求高,一個環節的質量差錯會造成整個批次的報廢;企業缺乏有效的質量管理手段,難以對產品質量過程實現產品批次的跟蹤;
⑥生產過程中容易出現瓶頸和缺件等現象,為控制生產中斷,常通過加大庫存量控制生產;
⑦ 對于元器件產品,有多道工序,及時掌控各工序生產進度困難。
營銷管理難以防范企業經營風險,確保銷售收入實現
① 電子產品市場變化快,銷售有明顯的淡旺季區分,企業缺乏可靠的銷售預測工具,造成產品積壓,或者缺貨;
② 電子行業中賒銷普遍,企業缺乏有效的客戶信用控制能力,存在經營風險;
③ 企業存在發貨與銷售發票不同步的現象,許多發出商品由于沒有開發票而不能形成應收賬款,造成企業資產損失的隱患;
④ 電子業在銷售出貨或采購進貨時,常常伴隨大量的備品出入庫情況,很難兼顧數量與賬款的管理;
⑤ 維修追溯困難,企業缺乏規范的客戶服務流程和服務記錄,使客戶的服務需求無法得到快速響應,客戶滿意度降低。
經營決策缺乏全面的信息支持
① 企業信息化應用水平不高。各管理系統之間不能信息共享,形成“信息孤島”;
② 信息化應用停留在操作應用層面,企業決策層和管理層無法提供信息化系統掌握企業經營活動的真實情況和經營全貌;
金蝶云•星空針對電子行業業務特性和發展趨勢,提供PLM+ERP+MES的一體化解決方案,從企業的技術研發能力的構建、供應鏈融合與快速響應、生產的精細化、數字化與智能化管控、全面質量管控與追溯以及財務與成本控制等多個方面,幫助電子企業進行業務創新,優化業務流程,迅速提升企業的市場競爭能力,支撐其高速的盈利性增長發展。
PLM+ERP+MES研產供銷一體化
通過PLM+ERP+MES一體化平臺,打通企業數據壁壘,實現銷售、研發、采購、生產、等全業務鏈高效協同,敏捷響應外部變化。
供應鏈協同,精準把控供應鏈
連接供應商、客戶,采集供應鏈各環節信息,實現對供應鏈的全局掌控及根據各個節點數據及時反饋調優,精準把控供應鏈。
建立計劃和物控體系,及時應對變化
建立適合電子行業的生產計劃體系和物控體系,形成以計劃驅動的高效協同體系,快速響應市場變化。
觸屏報工、電子看板,實現生產、庫房現場
提供屏+制造的解決方案,形成及時報工體系。達到“數據透明、智慧生產”的目標。
通過PLM幫助電子行業企業實現敏捷研發和高效協同,并形成適合電子行業的計劃監控體系,形成以計劃為核心驅動,從全局優化資源調度,驅動研產供銷高效協同;通過精細化生產管控及全流程質量管控,并實現全產業鏈的質量追溯,精確把控每道業務環節,持續優化效率、提升品質、降低成本,提升企業經營水平。
研發管理解決方案
金蝶云·星空在現代研發管理思想體系框架下充分結合電子行業質量管理體系所提供的管理支持,支撐電子產品全生命周期研發管理,并在研發過程中和業務部門進行高效協同,提高效率,在源頭開始控制成本。
供應鏈管理解決方案
金蝶云·星空以條碼作為載體,提供可視化的全局庫存管理,提高數據準確性、實時性。提高操作員的工作效率,實現過程中的防呆、防錯,并實現全產業鏈的質量追溯。
生產與運營管理解決方案
金蝶云·星空圍繞精細化計劃管控、透明化生產執行、全面質量管理等作為落地支撐,助力電子行業企業從訂單接收、計劃、生產執行到售后及追溯的全流程管控。
質量與追溯管理解決方案
金蝶云·星空質量管理模塊通過從原材料的檢驗、生產到成品出庫的全流程質量精細化管控,以及過程數據的完整追溯,為零部件質量控制、質量改進及售后維修、召回高效的追溯查詢提供支撐。
財務與成本管理解決方案
構建高效的業財一體化財務核算能力,能夠滿足多組織、國際化、多會計政策的財務核算能力,借助于移動應用和金稅、銀行的連接,能夠高效地提供財務服務能力。
步科:低成本智能制造,助力持續精益改善
產供銷高效協同,客戶履約得到保障;
庫存得到合理控制,保障生產日清日結;
生產數字化,實現過程精細化管控;
生產精益化,浪費逐漸消除,產能翻番;
大量節省倉儲空間,配送時間降低;
凌創電子:數字化協同研發助力“新”制造
規范企業內部各部門之間協作流程,實現內部管理全面協同提升。建立起統一、高效的產品研發全生命周期管理;
精細化項目管控、項目成本核算,實現項目精細成本管控、成本核算及數據分析;
連接云之家,實現費用報銷、PLM設計變更、移動辦公等快速移動審批;
在公司項目數量翻一番、生產運營人員0增加、研發人員只增加了10%的大背景下,從出圖到形成采購訂單由原來的至少一周成功縮短到一天以內,大大提升了反應能力;
完成了信息化零基礎到全面深入應用的華麗轉身,制定了10年內不會淘汰的物料編碼原則與BOM分層原則,成功建設了大一統的大數據共享平臺,為二期的大項目管理平臺建設夯實基礎。
珠海邁科智能:破局創新迷霧,運營效率制勝
計劃是運營效率的核心關鍵,MRP、缺料分析、齊套分析等三個層級的物料計劃,幫助珠海邁科智能保障材料的及時供應及客戶訂單的準時交付;
利用金蝶云·星空MRP計劃模型的開放性、通過反復調整模型和算法實現了系統MRP運算結果和實際情況的高度一致;
基于預算管理模塊重構了企業的財務管理模式,確保了內部資源的合理正確利用;
高層領導通過移動應用可以隨時隨地了解前端銷售情況的變化和后端經營組織的績效,讓企業庫存和現金都保持在一個合理的區間;
在統一數字平臺下,實現自動生成跨組織的銷售訂單、出入庫單、應收應付單,提高工作效率,保證了數據的完整性和準確性。
廣州億航:數字化轉型助力智能高速成長
建立了集團化的管控平臺、在高速的企業發展階段,保障了企業的健康發展;
建立了透明化、精細化的管理體系,保證了億航在產品快速迭代和管理快速迭代的模式下,效率和效益的提升;
縮短了訂單的交付周期、降低了產品快速迭代模式下物料的損耗;
建立了安全、可擴展的云端信息平臺,數據共享和數據的安全與及時準確性得到了保障。
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