“多品種小批量”是五金行業一直以來面臨的狀況，網購時代的來臨使得這一趨勢更加明顯，家具、家電、衛浴、汽車等產業個性化升級使得相關五金配套變得越來越復雜。定制化生產正在取代按庫存生產，并逐步轉為常態。

消費升級使得市場對于產品品質的要求越來越高，消費者越來越追求產品細節，品質追溯這類需求從汽車領域逐漸向上游供應商擴展。從原有核心關鍵部件的追溯逐步演變為全車零件追溯，品質追溯的要求也越來越嚴格。

五金加工行業多以機床為主的生產模式，但近年來隨著人力成本的逐步增高，自動化設備被越來越多，而越來越多的設備需要聯網采集數據。

面對劇烈波動的市場，傳統生產模式下勞動密集的工人與車間，管理難度逐漸增大，越來越多的客戶正在尋求新的競爭力。而智能制造、智慧車間越來越受到更多關注，是因為一個透明化的車間會讓降本、增效的管理目標更容易達成。

五金產品種類可謂極其豐富，一般五金廠產品都會有萬余種，絕大多數為定制化生產，常用物料也有上萬余種，是典型的少量多樣生產模式，而且緊急插單、拼單生產的情況比較多，這對現場管理的靈活多樣、柔性化提出了較高的要求。

五金產品價格低，毛利低，采購價格極易受到大宗原材料價格浮動影響，勞動密集，人力成本較高。降低管理運營成本實行精益管理，通過信息化工具向企業經營要效益是這個行業一直在追求的目標。

屏+制造，重新定義車間：

傳統車間的生產狀態是“黑箱工廠”，在制品狀態、機臺狀態、完工產量、品質等信息，在很大程度上是滯后的。金蝶云·星空智慧工廠通過現場觸摸屏直達工人與機器設備，從底層抓取現場一手資料，從而使得“黑箱工廠”變為“透明工廠”。

  1.  一體化：PLM、ERP、MES一體化的開發運行平臺，無需復雜異構系統集成；

2.聚焦化：聚焦在電子、機械等行業的車間現場管理業務場景；

3.可靠化：云+霧+端的部署模式，保證現場生產過程穩定性、安全性；

4.簡單化：輕量級，通過HMI+條碼+設備聯網實現，現場操作簡單。

第一階段目標： 實現車間生產進度的跟蹤與計件工資的自動統計，解決現場失控的生產狀態，使前后工序產能平衡，消除超計劃生產浪費，消除訂單遺漏；

第二階段目標：產供銷一體化，解決訂單優先級問題，以銷定產，確保交期；

第三階段目標：智慧終端自助報工，解放統計人員繁重的數據統計錄入工作，使其職能由數據錄入轉變為數據監督，賦能員工提高現場管控力度。

在落實信息化之前，業務前后沒有太多系統化的關聯性，導致各個部門之間“各自為政”，公司整體運行效率得不到有效的提升。 系統上線之后，訂單信息和計劃信息、生產信息、庫存信息等完成了透明互通，將各個部門與訂單牢牢綁在了一起，打破了原來在部門溝通和協調上的壁壘，大大提升了工作效率。

產品一體式跟蹤單，集工藝路線、工藝參數、產品信息、加工尺寸基準、訂單信息、作業跟蹤為一體，并進行條形碼標記。實現產品批次及生產全程跟蹤管理，車間作業人員根據跟蹤單可以隨時檢索生產需要的信息，極大的提高了生產現場的作業效率和數據準確性。

搭建基于數據化、可視化的溝通渠道。生產部門通過智慧終端和條碼及時反饋信息到系統，業務部門可以通過報表隨時跟蹤銷售訂單產品對應的“可用庫存數量、未銷售數量、訂單數量、生產中數量、當前的工序”等，生產調度、車間主管則可以通過電子看板隨時關注緊急工單的實時進度和交貨倒計時預警等信息。

秤與屏實現互聯：車間現場主要的計數方式為秤稱重，通過工業屏與車間的臺秤、地秤和吊秤設備進行通訊集成，報工操作時自動讀取秤的克重和總重數據，并自動進行計數折算，取消人工干預環節，極大的提高了報工效率和數據的準確性；

計件工資系統極大的減輕了HR薪酬主管的工資核算工作量，提高了工資數據的準確性，實現了每日計件工資的自動計算。車間操作工則可以通過系統自助查詢每個人工資報表，對每日完成工資做到心中有數，提升了工人工作的積極性。