回歸如今的制造行業,其實它的要素并沒有變,只不過外在技術對它有了新的要求,導致了制造行業價值鏈的必需重塑。在傳統企業轉型過程中,產品生命周期在縮短,生產的柔性需要增加,快速滿足客戶定制的需求,才能獲取超額利潤。
近幾年,隨著國家政策和市場變化的影響,越來越多企業意識到,誰把數據應用到位的話,誰就跑得更快更靈活。企業要讓產品生成端高效、柔性、低成本的滿足客戶的定制化需求,而金蝶云·星空順應工業互聯網的趨勢,在云端承接著產供銷,讓制造的環境“供應鏈”更具敏捷性,例如訂單預期及采購供應等,使制造得到釋放,實現供應商在線,機器在線,經銷商在線,研發在線,簡單來說,目的就是為了連接、賦能、降本、增效。
企業要效益,首先需要集成的數字化系統架構;第二,需要柔性與效率的兼顧;第三,聚焦專業知識的沉淀,利用數字驅動和平臺驅動給企業賦能。
MES一詞相對其他信息系統在中國流行較晚。MESA(國際制造執行系統協會)官方解釋,MES制造執行系統:通過信息的傳遞,對從訂單下達開始到產品完成的整個產品的生產過程進行優化管理,對工廠發生的實時事件,及時作出相應的反應和報告,并用當前準確的數據對其進行相應的指導。
根據MESA(制造執行系統國際聯盟組織)的統計結果表明,MES幫助企業:
1. 平均減少產品缺陷18%
2. 平均減少制造周期時間45%
3. 一般減少數據輸入時間為75%
4. 平均減少紙面工作和設計藍圖損失56%
5. 平均減少引導時間27%
6. 平均減少半成品(WIP)24%
與ERP有所區別的是,MES完全誕生于制造環境中,重點關注“人、財、物”的“物”, ”產、供、銷”的“產”,結合工程數據管理、庫存管理、生產管理、質量管理等系統,為企業提供從生成工序計劃、工序排產、工序匯報、到產品入庫等車間業務處理全過程監督與控制,協助企業精細化管理掌握車間各項制造活動信息,從容管理生產。
生產制造是制造企業價值增值的主要環節,更無疑是構成制造企業核心競爭力的關鍵。同時,在訂單越來越多元化的時代,生產制造的方式迫切需要升級。
金蝶云·星空智能制造研發團隊以工匠精神精益打磨MES云長達五年,期間經過數十次迭代,其間在2016年德國漢諾威工業博覽會上發布了中國第一個智能制造解決方案--KK(Kingdee金蝶與Kinco步科)智能制造解決方案(獲眾多外媒評價為最優落地的解決方案),四年來也多次獲得各項榮耀,現在強勢推出MES云!同時,MES云突破傳統金字塔IT、OT架構,構建以MES云平臺的PaaS等全要素云端的新一代數字化架構。