回歸如今的制造行業，其實它的要素并沒有變，只不過外在技術對它有了新的要求，導致了制造行業價值鏈的必需重塑。在傳統企業轉型過程中，產品生命周期在縮短，生產的柔性需要增加，快速滿足客戶定制的需求，才能獲取超額利潤。

近幾年，隨著國家政策和市場變化的影響，越來越多企業意識到，誰把數據應用到位的話，誰就跑得更快更靈活。企業要讓產品生成端高效、柔性、低成本的滿足客戶的定制化需求，而金蝶云·星空順應工業互聯網的趨勢，在云端承接著產供銷，讓制造的環境“供應鏈”更具敏捷性，例如訂單預期及采購供應等，使制造得到釋放，實現供應商在線，機器在線，經銷商在線，研發在線，簡單來說，目的就是為了連接、賦能、降本、增效。

企業要效益，首先需要集成的數字化系統架構；第二，需要柔性與效率的兼顧；第三，聚焦專業知識的沉淀，利用數字驅動和平臺驅動給企業賦能。

MES一詞相對其他信息系統在中國流行較晚。MESA（國際制造執行系統協會）官方解釋，MES制造執行系統：通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產品完成的整個產品的生產過程進行優化管理，對工廠發生的實時事件，及時作出相應的反應和報告，并用當前準確的數據對其進行相應的指導。

根據MESA（制造執行系統國際聯盟組織）的統計結果表明，MES幫助企業：
1. 平均減少產品缺陷18%
2. 平均減少制造周期時間45%
3. 一般減少數據輸入時間為75%
4. 平均減少紙面工作和設計藍圖損失56%
5. 平均減少引導時間27%
6. 平均減少半成品（WIP）24%

與ERP有所區別的是，MES完全誕生于制造環境中，重點關注“人、財、物”的“物”， ”產、供、銷”的“產”，結合工程數據管理、庫存管理、生產管理、質量管理等系統，為企業提供從生成工序計劃、工序排產、工序匯報、到產品入庫等車間業務處理全過程監督與控制，協助企業精細化管理掌握車間各項制造活動信息，從容管理生產。
生產制造是制造企業價值增值的主要環節，更無疑是構成制造企業核心競爭力的關鍵。同時，在訂單越來越多元化的時代，生產制造的方式迫切需要升級。

金蝶云·星空智能制造研發團隊以工匠精神精益打磨MES云長達五年，期間經過數十次迭代，其間在2016年德國漢諾威工業博覽會上發布了中國第一個智能制造解決方案－-KK（Kingdee金蝶與Kinco步科）智能制造解決方案（獲眾多外媒評價為最優落地的解決方案），四年來也多次獲得各項榮耀，現在強勢推出MES云！同時，MES云突破傳統金字塔IT、OT架構，構建以MES云平臺的PaaS等全要素云端的新一代數字化架構。